فرآیند تولید لوله جداره چاه
متریال اولیه بصورت کویل فولادی S235JR Coil Steel (ورق فولادی فولاد مبارکه اصفهان) پس از کنترل ابعادی ، انجام آنالیز شیمیایی و تست کشش توسط تجهیزات حمل و جابجایی Tilter,Crane,hook C,Pincer وارد خط تولید گردیده و بعد از باز شدن و صاف شدن توسط دستگاه دی کویلر و استریتنر Strightener,de Coiler سر ورق فولادی توسط گیوتین متعامد برش می خورد ، سپس توسط دستگاه اسلیتینگ Slitting نوار بری شده و عرض مطلوب بدست آمده توسط فک های میز جوش به انتهای ورق قبلی جوش خورده و وارد دروازه های رول فرمینگ Forming Roll می شود.
با عبور از دروازه های ورق فولادی به تدریج فرم خورده و بصورت لوله در می آید، لبه های ورق لول شده بصورت هندسه خاص و محاسبه شده توسط رزوناتور 400 کیلووات، های فرکانس، Resonator Frequency High I.F.H حالت خمیری گرفته و با عبور از استند و قالب های جوش Stand Welding درهم ادغام می گردد، برآمدگی درز جوش خورده توسط رنده برداشته شده و با گذر از حمام خنک کننده سرد می گردد.
مراحل بعدی
سپس در مراحل بعدی با گذر از استند های سایزینگ و ترک هدها Heads Torque & Sizing ، گردی و راستای لوله دقیق شده و بوسیله لوله بر اتوماتیک در طول های دلخواه برش خورده و دپو می گردند. بعد از کنترل نهایی بر روی جوش و اندازه گیری ابعادی توسط دستگاه تست هیدرواستاتیک Static Hydro با فشار 50 بار به مرحله پخ زنی Machine Beveller هدایت گردیده تا لبه های لوله بصورت استاندارد پخ زنی شوند.
مراحل پایانی
بصورت رندم حلقه هایی به عرض 10 سانتی متر از محصول برش خورده و جهت انجام تست خمش و فلتنینگ Flattening Test به مراجع استاندارد (پارک علم و فناوری) ارسال و مورد ارزیابی قرار می گیرند.
